Análise de perguntas frequentes do adesivo de silicone com estrutura de dois componentes

Os selantes de silicone estruturais de dois componentes são de alta resistência, capazes de suportar grandes cargas e resistentes ao envelhecimento, fadiga e corrosão, e têm desempenho estável dentro da vida útil esperada. São adequados para adesivos que resistem à colagem de peças estruturais. É utilizado principalmente para colagem de metais, cerâmicas, plásticos, borracha, madeira e outros materiais do mesmo tipo ou entre diferentes tipos de materiais, podendo substituir parcialmente as formas de conexão tradicionais, como soldagem, rebitagem e aparafusamento.
O selante estrutural de silicone é um material chave usado em paredes de cortina de vidro com estrutura totalmente oculta ou semioculta. Ao conectar as placas e as armações metálicas, ele pode suportar cargas de vento e cargas de peso próprio do vidro, o que está diretamente relacionado à durabilidade e segurança da construção de estruturas de parede cortina. Um dos principais elos da segurança da parede cortina de vidro.
É um selante estrutural que tem como principal matéria-prima o polissiloxano linear. Durante o processo de cura, o agente de reticulação reage com o polímero base para formar um material elástico com uma estrutura de rede tridimensional. Como a energia da ligação Si-O na estrutura molecular da borracha de silicone é relativamente grande em ligações químicas comuns (Si- O propriedades físicas e químicas específicas: comprimento de ligação 0,164±0,003nm, energia de dissociação térmica 460,5J/mol. C-C304J/mol, Si-C318.2J/mol), em comparação com outros selantes (como poliuretano, acrílico, selante polissulfeto, etc.), resistência e resistência UV A capacidade de envelhecimento atmosférico é forte e não pode manter rachaduras e deterioração por 30 anos em vários ambientes climáticos. Possui ±50% de resistência à deformação e deslocamento em uma ampla faixa de temperatura. Porém, com o aumento do uso de selantes estruturais de silicone, diversos problemas surgirão nas aplicações práticas, tais como: aglomeração de partículas e pulverização do componente B, segregação e estratificação do componente B, compressão A placa não pode ser pressionada ou a cola é virada, a velocidade de saída da cola da máquina de cola é lenta, a cola da folha de borboleta tem partículas, o tempo de secagem da superfície é muito rápido ou muito lento, a cola parece esfolar ou vulcanização e "cola de flor" aparece durante a cola processo de fabricação. ", o colóide não pode ser curado normalmente, mãos pegajosas após alguns dias de cura, a dureza é anormal após a cura, há poros em forma de agulha na superfície de ligação com o substrato, bolhas de ar ficam presas no selante de silicone, má ligação com o substrato, incompatibilidade com acessórios, etc.
2.Análise de perguntas frequentes sobre adesivo de silicone com estrutura de dois componentes
A parte 2.1 B apresenta aglomeração e pulverização de partículas
Se ocorrer aglomeração de partículas e pulverização do componente B, há dois motivos: um é que esse fenômeno ocorreu na camada superior antes do uso, devido à má vedação da embalagem, e ao agente de reticulação ou agente de acoplamento em o componente B é composto ativo, suscetível à umidade do ar, este lote deve ser devolvido ao fabricante. A segunda é que a máquina é desligada durante o uso, e a aglomeração e pulverização de partículas ocorre quando a máquina é ligada novamente, indicando que a vedação entre a placa de pressão da máquina de cola e o material de borracha não está boa, e o equipamento deve ser contatado para resolver o problema.
2.2 A velocidade da máquina de cola é lenta
Quando o produto é utilizado pela primeira vez, a velocidade de saída da cola da coladora é muito lenta durante o processo de colagem. Existem três razões possíveis: ⑴ o componente A tem pouca fluidez, ⑵ a placa de pressão é muito grande e ⑶ a pressão da fonte de ar não é suficiente.
Quando for determinado que é o primeiro ou o terceiro motivo, podemos resolvê-lo ajustando a pressão da pistola de cola; quando se determina que é o segundo motivo, encomendar um cano com calibre correspondente pode resolver o problema. Se a velocidade de saída da cola diminuir durante o uso normal, pode ser que o núcleo de mistura e a tela do filtro estejam bloqueados. Uma vez encontrado, o equipamento precisa ser limpo a tempo.
2.3 O tempo de retirada é muito rápido ou muito lento
O tempo de ruptura do adesivo estrutural refere-se ao tempo que leva para o colóide passar de pasta a corpo elástico após a mistura, e geralmente é testado a cada 5 minutos. Existem três fatores que afetam a secagem e cura da superfície da borracha: (1) a influência da proporção dos componentes A e B, etc.; (2) temperatura e umidade (a influência da temperatura é a principal); (3) a fórmula do próprio produto está com defeito.
A solução para o motivo (1) é ajustar a proporção. Aumentar a proporção do componente B pode reduzir o tempo de cura e tornar a camada adesiva dura e quebradiça; enquanto a redução da proporção do agente de cura prolongará o tempo de cura, a camada adesiva ficará mais macia, a tenacidade será aumentada e a resistência aumentará. reduzir.
Geralmente, a proporção de volume do componente A:B pode ser ajustada entre (9~13:1). Se a proporção do componente B for alta, a velocidade da reação será mais rápida e o tempo de ruptura será menor. Se a reação for muito rápida, o tempo para aparar e parar a arma será afetado. Se for muito lento, afetará o tempo de secagem do colóide. O tempo de pausa é geralmente ajustado entre 20 e 60 minutos. O desempenho do colóide após a cura nesta faixa de proporção é basicamente o mesmo. Além disso, quando a temperatura de construção é muito alta ou muito baixa, podemos reduzir ou aumentar adequadamente a proporção do componente B (agente de cura), de modo a atingir o objetivo de ajustar a secagem superficial e o tempo de cura do colóide. Se houver um problema com o próprio produto, o produto precisará ser substituído.
2.4 "Cola para flores" aparece no processo de colagem
A goma da flor é produzida devido à mistura desigual dos colóides dos componentes A/B e aparece como uma faixa branca local. Os principais motivos são: ⑴A tubulação do componente B da máquina de cola está bloqueada; ⑵O misturador estático não é limpo há muito tempo; ⑶A escala está solta e a velocidade de saída da cola é irregular; Pode ser resolvido com a limpeza do equipamento; pelo motivo (3), é necessário verificar o controlador proporcional e fazer os ajustes apropriados.
2.5 Descasque ou vulcanização do colóide durante o processo de fabricação da cola
Quando o adesivo de dois componentes é parcialmente curado durante o processo de mistura, a cola produzida pela pistola de cola apresentará esfola ou vulcanização. Quando não há anormalidade na velocidade de cura e colagem, mas a cola ainda está com crosta ou vulcanizada, pode ser que o equipamento esteja desligado há muito tempo, a pistola de cola não tenha sido limpa ou a pistola não esteja limpo completamente e a crosta ou cola vulcanizada precisa ser enxaguada. Construção após limpeza.
2.6 Existem bolhas de ar no selante de silicone
De modo geral, o colóide em si não possui bolhas de ar e é provável que as bolhas de ar no colóide se misturem com o ar durante o transporte ou construção, como: ⑴A exaustão não é limpa quando o cilindro de borracha é substituído; ⑵Os componentes são pressionados na placa após serem colocados na máquina. Não pressionados, resultando em espuma incompleta. Portanto, a espuma deve ser completamente removida antes do uso, e a máquina de cola deve ser operada corretamente durante o uso para garantir a vedação e evitar a entrada de ar.
2.7 Má adesão ao substrato
O selante não é um adesivo universal, portanto não é possível garantir uma boa adesão a todos os substratos em aplicações práticas. Com a diversificação dos métodos de tratamento de superfície de substratos e novos processos, a velocidade de colagem e o efeito de colagem de selantes e substratos também são diferentes.
Existem três formas de danos na interface de ligação entre o adesivo estrutural e o substrato. Um é o dano coesivo, isto é, força coesiva > força coesiva; o outro é o dano de ligação, ou seja, força coesiva <força coesiva. Uma área de dano de junção menor ou igual a 20% é qualificada, e uma área de dano de ligação superior a 20% é não qualificada; uma área de dano de ligação superior a 20% é um fenômeno indesejável em aplicações práticas. Pode haver as seguintes seis razões pelas quais o adesivo estrutural não adere ao substrato:
⑴ O substrato em si é difícil de colar, como PP e PE. Devido à sua alta cristalinidade molecular e baixa tensão superficial, eles não podem formar difusão e emaranhamento de cadeia molecular com a maioria das substâncias, portanto não podem formar uma ligação forte na interface. Adesão;
⑵ A faixa de colagem do produto é estreita e só pode funcionar em alguns substratos;
⑶ o tempo de manutenção não é suficiente. Normalmente, o adesivo estrutural de dois componentes deve ser curado por pelo menos 3 dias, enquanto o adesivo de componente único deve ser curado por 7 dias. Se a temperatura e a umidade do ambiente de cura forem baixas, o tempo de cura deverá ser prolongado.
⑷ A proporção dos componentes A e B está errada. Ao utilizar produtos de dois componentes, o usuário deve seguir rigorosamente a proporção exigida pelo fabricante para ajustar a proporção entre cola base e agente de cura, caso contrário podem ocorrer problemas na fase inicial da cura, ou na fase posterior de uso em termos de aderência, resistência às intempéries e durabilidade. pergunta;
⑸ Falha na limpeza do substrato conforme necessário. Como a poeira, sujeira e impurezas na superfície do substrato dificultarão a colagem, deve-se limpá-lo rigorosamente antes do uso para garantir que o adesivo estrutural e o substrato estejam bem aderidos.
⑹ Falha na aplicação do primer conforme necessário. O primer é utilizado para pré-tratamento na superfície do perfil de alumínio, o que pode melhorar a resistência à água e a durabilidade da colagem, ao mesmo tempo que encurta o tempo de colagem. Portanto, em aplicações reais de engenharia, devemos usar o primer corretamente e evitar estritamente a degomagem causada por métodos de uso inadequados.
2.8 Incompatibilidade com acessórios
O motivo da incompatibilidade com os acessórios é que o selante apresenta reação física ou química com os acessórios em contato, resultando em perigos como descoloração do adesivo estrutural, antiaderente ao substrato, degradação do desempenho do adesivo estrutural e redução da vida útil do adesivo estrutural.
3. Conclusão
O adesivo estrutural de silicone tem alta resistência, alta estabilidade, excelente resistência ao envelhecimento, resistência a altas temperaturas e outras propriedades excelentes, e é amplamente utilizado na colagem estrutural de paredes de cortina de edifícios. Porém, em aplicações práticas, devido a fatores humanos e aos problemas do material de base selecionado (as especificações de construção não podem ser rigorosamente seguidas), o desempenho do adesivo estrutural é bastante afetado, podendo até ser invalidado. Portanto, o teste de compatibilidade e teste de adesão de vidro, materiais de alumínio e acessórios devem ser verificados antes da construção, e os requisitos de cada elo devem ser rigorosamente seguidos durante o processo de construção, de modo a obter o efeito do adesivo estrutural e garantir a qualidade de o projeto.