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Possíveis causas e soluções correspondentes para o problema de formação de tambores de selante.

A. Baixa umidade ambiental

A baixa umidade ambiental causa uma cura lenta do selante. Por exemplo, na primavera e no outono, no norte do meu país, a umidade relativa do ar é baixa, chegando a ficar em torno de 30% por longos períodos.

Solução: Tente escolher construções sazonais para lidar com problemas de temperatura e umidade.

B. Grande diferença de temperatura ambiental (diferença excessiva de temperatura no mesmo dia ou em dois dias consecutivos)

Durante o processo de construção, a equipe de construção busca uma cura rápida do selante para minimizar a influência de fatores externos. No entanto, a cura do selante geralmente leva vários dias. Portanto, para acelerar esse processo, os profissionais costumam realizar a obra em condições ideais. Normalmente, escolhe-se um clima estável e adequado para a construção (mantendo-se uma temperatura e umidade constantes por um período prolongado).

Solução: Procure escolher uma estação do ano e um período com pouca variação de temperatura para a construção, como por exemplo, dias nublados. Além disso, o tempo de cura do selante de silicone resistente às intempéries precisa ser curto, o que também garante que o selante não seja deslocado por forças externas durante o processo de cura, evitando que a cola se descole.

C. Material, tamanho e formato do painel

Os substratos unidos por selantes são geralmente vidro e alumínio. Esses substratos se expandem e contraem com a temperatura conforme ela muda, o que faz com que a cola seja submetida a estiramento a frio e compressão a quente.

O coeficiente de dilatação linear também é chamado de coeficiente de expansão linear. Quando a temperatura de uma substância sólida varia em 1 grau Celsius, a razão entre a variação de seu comprimento e seu comprimento na temperatura original (não necessariamente 0°C) é chamada de “coeficiente de dilatação linear”. A unidade é 1/°C e o símbolo é αt. Sua definição é αt = (Lt - L0)/L0∆t, ou seja, Lt = L0 (1 + αt∆t), onde L0 é o tamanho inicial do material, Lt é o tamanho do material em t°C e ∆t é a diferença de temperatura. Como mostrado na tabela acima, quanto maior a dimensão da placa de alumínio, mais evidente é o fenômeno de abaulamento da cola na junta. A deformação da junta da placa de alumínio com formato especial é maior do que a da placa de alumínio plana.

Solução: Escolha chapas de alumínio e vidro com baixo coeficiente de expansão linear e preste atenção especial à dimensão longitudinal (lado menor) da chapa de alumínio. Garanta uma condução térmica eficiente ou proteja a chapa de alumínio, por exemplo, revestindo-a com uma película de proteção solar. O esquema de "dimensionamento secundário" também pode ser utilizado na construção.

D. Influência de forças externas

Edifícios altos são suscetíveis à influência das monções. Se o vento estiver forte, a cola de vedação pode se expandir. A maioria das cidades do nosso país está localizada na zona de monções, e os edifícios com fachadas cortina oscilam ligeiramente devido à pressão do vento, resultando em alterações na largura das juntas. Se a cola for aplicada com vento forte, o selante se expandirá devido ao deslocamento da placa antes de estar completamente curado.

Solução: Antes de aplicar a cola, a posição da chapa de alumínio deve ser fixada o máximo possível. Ao mesmo tempo, alguns métodos podem ser utilizados para minimizar o efeito da força externa sobre a chapa de alumínio. É proibido aplicar cola em condições de vento forte.

E. construção inadequada

1. A junta de cola e o material de base apresentam alta umidade e estão sujeitos à chuva;

2. A vareta de espuma foi acidentalmente arranhada durante a montagem/a profundidade da superfície da vareta de espuma é diferente;

3. A tira de espuma/fita dupla face não foi achatada antes da aplicação do tamanho e ficou ligeiramente estufada após a aplicação. Apresentou bolhas após a aplicação do tamanho.

4. A vareta de espuma foi selecionada incorretamente, e a espuma não pode ser de baixa densidade, devendo estar em conformidade com as especificações relevantes;

5. A espessura da camada de apresto é insuficiente, muito fina ou irregular;

6. Após a aplicação do substrato de emenda, a cola não solidifica e se desloca completamente, causando deslocamento entre os substratos e formação de bolhas.

7. A cola à base de álcool irá inchar quando aplicada sob o sol (quando a temperatura da superfície do substrato estiver alta).

Solução: Antes da construção, certifique-se de que todos os tipos de substratos estejam em condições adequadas de impermeabilização com selante resistente às intempéries, e que a temperatura e a umidade do ambiente também estejam dentro da faixa apropriada (condições de construção recomendadas).

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Data da publicação: 07/04/2022