1. Cura lenta
O primeiro problema que a queda repentina da temperatura ambiente traz para oselante estrutural de siliconeA sensação durante a aplicação é de que o produto está curado e a estrutura de silicone é densa.
O processo de cura do selante de silicone é uma reação química, e a temperatura e a umidade do ambiente influenciam a velocidade de cura. Para selantes monocomponentes, a cura geralmente ocorre por meio de uma reação química.selantes estruturais de siliconeQuanto maior a temperatura e a umidade, mais rápida será a cura. Após o inverno, a temperatura cai drasticamente e, ao mesmo tempo, a baixa umidade afeta a reação de cura do selante estrutural, tornando-a mais lenta. Em circunstâncias normais, quando a temperatura está abaixo de 15 °C, o fenômeno da cura lenta do selante estrutural é mais evidente.
Solução: Se o usuário pretende realizar a aplicação em um ambiente de baixa temperatura, recomenda-se fazer um teste de selante de silicone em uma pequena área antes do uso, e um teste de adesão por descascamento para confirmar se o selante estrutural cura, se a adesão é boa e se a aparência não apresenta problemas na área de aplicação. No entanto, quando a temperatura ambiente for tão baixa quanto 4°C, a aplicação de selante estrutural não é recomendada.
O selante é colado utilizando a temperatura e a umidade do ambiente.
2. Problemas de ligação
Com a diminuição da temperatura e da umidade e a cura lenta, surge também o problema da adesão entre o selante estrutural e o substrato. Os requisitos gerais para o uso deselante estrutural de siliconeOs produtos devem ser submetidos a um ambiente limpo com temperatura entre 10°C e 40°C e umidade relativa entre 40% e 80%. Acima desses requisitos mínimos de temperatura, a velocidade de colagem diminui e o tempo necessário para a completa adesão ao substrato se prolonga. Por outro lado, temperaturas muito baixas reduzem a molhabilidade do adesivo e da superfície do substrato, podendo ocorrer névoa ou geada imperceptíveis na superfície, o que afeta a adesão entre o selante estrutural e o substrato.
Solução: Quando a temperatura mínima de aplicação do selante estrutural é de 10 °C, o selante deve aderir ao substrato na situação real. Recomenda-se realizar um teste de adesão em ambiente de baixa temperatura antes da aplicação do selante. A injeção de selante estrutural em fábrica também pode acelerar a cura, aumentando a temperatura e a umidade do ambiente de aplicação. Nesse caso, é necessário prolongar adequadamente o tempo de cura.
3. Aumentar a viscosidade
Selantes estruturaisCom a diminuição da temperatura, o selante estrutural vai engrossando e se tornando menos fluido. No caso de selantes estruturais bicomponentes, o aumento da viscosidade eleva a pressão da pistola de cola, reduzindo a extrusão do selante. Já no caso de selantes estruturais monocomponentes, o espessamento do selante pode tornar a operação manual demorada e trabalhosa, exigindo maior pressão da pistola de cola.
Solução: Se não houver impacto na eficiência da construção, o espessamento em baixas temperaturas é um fenômeno normal e nenhuma medida de melhoria é necessária.
Se o efeito da construção for satisfatório, pode-se considerar aumentar a temperatura de operação do selante estrutural ou adotar algumas medidas auxiliares de aquecimento, como armazenar o selante estrutural em uma sala aquecida ou climatizada com antecedência, instalar um aquecedor na oficina de colagem e aumentar a...
Data da publicação: 24/10/2022