SV861 Selante de silicone autonivelante para juntas de estradas, que não escorre

Descrição resumida:

SV861 é um componente único,não cedeSelante de silicone desenvolvido especificamente para a vedação de longa duração e resistente às intempéries de juntas de dilatação, juntas de contração e juntas longitudinais em pistas de aeroportos, rodovias, túneis, pontes e outros pavimentos de concreto. Apresenta baixo módulo de elasticidade e boas propriedades de recuperação de elasticidade, adaptando-se ao deslocamento das juntas de concreto. Testes de envelhecimento acelerado artificial indicam que sua excelente resistência às intempéries atende plenamente aos desafios severos de altas e baixas temperaturas e ambientes com forte radiação ultravioleta em pavimentos de concreto.

Cores:Cinza ou outras cores conforme solicitado pelo usuário.

Pacote:Embalagem de filme flexível composto, capacidade líquida de 590ml.

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Detalhes do produto

Etiquetas do produto

Descrição do produto

O selante de silicone autonivelante é um tipo especializado de selante projetado para fluir e se nivelar sozinho, sem a necessidade de ferramentas adicionais ou aplicação manual. Essa característica o torna particularmente útil para aplicações onde se exige uma superfície lisa e uniforme, especialmente em juntas horizontais, fissuras ou frestas que precisam ser vedadas.

CARACTERÍSTICAS

1. Fácil de usarEmbalagem individual e fácil de usar. Possui boas propriedades de extrusão dentro da faixa normal de temperatura de construção.

2. Não é necessário primer.Cura neutra, quimicamente compatível com o concreto e possui forte adesão química ao mesmo. Geralmente não é necessário o uso de primer.

3. Longa vida útilExcelente resistência ao envelhecimento causado pelas intempéries a longo prazo, não sendo danificada pela luz solar, chuva, neve, raios ultravioleta ou ozono. Resistência excecional a altas e baixas temperaturas. Após a cura, a tira de borracha de silicone moldada mantém-se elástica a temperaturas tão baixas como -40 °C sem endurecimento ou fragilidade significativos e não deforma nem se degrada a +150 °C.

4.Alta capacidade de deslocamentoAcompanha livremente a expansão, contração e deformação por cisalhamento das juntas de concreto sem ser danificado.

5.Módulo baixoProduz um nível moderado de tensão baixa no substrato de concreto durante a deformação passiva, garantindo que a camada superficial do concreto não seja danificada.

6.Alta elasticidade e alta capacidade de recuperação: Capaz de acompanhar repetidamente o movimento articular, com resposta e recuperação rápidas e baixa deformação permanente.

Quantidade mínima de encomenda: 1000 peças

EMBALAGEM

Embalagem de filme flexível composto, capacidade líquida de 590ml.

Para outras opções de embalagem, entre em contato para obter mais informações.

CORES

Cinza ou outras cores conforme solicitado pelo usuário.

Aplicativos

1. Utilizado para vedação conjunta de pistas de aeroportos e rodovias, capaz de suportar grandes deslocamentos.

2. Utilizado para selagem de juntas em outros pavimentos de concreto.

3. Utilizado para vedação em projetos de metrô, túneis, pontes e outras obras.

4. Utilizado para preenchimento e vedação de juntas em vias férreas sem lastro.

Propriedades típicas

Esses valores não se destinam ao uso na elaboração de especificações.

Desempenho		Índice	Valor medido	Método de teste
Flácido	Vertical, mm	≤3	0	GB/T 13477
Flácido	Horizontal	Sem deformação	Sem deformação
Extrudabilidade, ml/min		≥80	487
Tempo de secagem da pele, h		≤3	1.0
Taxa de recuperação elástica, %		≥70	85	JC/T 976
Módulo de tração / MPa	23°C	≤0,4	0,35
Módulo de tração / MPa	-20°C	≤0,6	/
Conjunto de extensão de adesão		Sem danos	Sem danos
Adesão após prensagem a quente e tração a frio		Sem danos	Sem danos
Fixação da extensão após imersão		Sem danos	Sem danos
Adesão da extensão do conjunto após tratamento térmico		Sem danos	Sem danos
Alteração da dureza após tratamento térmico, HsA		≤10	3
Envelhecimento térmico	Perda de peso térmica, %	≤8	4	GB 16776
	Rachaduras	Nenhum	Nenhum
	Giz	Nenhum	Nenhum

Informações do produto

Limitações de uso

Não é adequado para construção em condições climáticas adversas.
Não é adequado para uso em superfícies foscas ou molhadas.
Não é adequado para todos os materiais que exsudam graxa, plastificantes ou solventes, como a superfície da madeira impregnada com óleo.
Não é adequado para áreas continuamente imersas em água ou óleo.
Não é adequado para uso em locais com pouca ventilação, pois o selante precisa absorver a umidade do ar para curar.
Não é adequado para construção quando a temperatura da superfície do material for inferior a 4°C ou superior a 40°C.
O concreto recém-lançado deve ser curado em tempo seco por pelo menos 7 dias. Em caso de chuva, é necessário adicionar um dia seco para cada dia de chuva, garantindo assim pelo menos 7 dias de cura a seco. Para projetos que precisam ser concluídos rapidamente ou para tipos de concreto de secagem rápida, entre em contato com a equipe de assistência técnica da Siway Chemical.
Ao aplicar o selante, este deve ficar abaixo do nível da superfície da estrada para evitar desgaste.
Limitações de uso do substrato: Não é adequado para uso em superfícies de cobre, chumbo, metal galvanizado e materiais de policarbonato.

Serviços técnicos

Forneça informações técnicas completas sobre o produto.

Teste de adesão:
O selante asfáltico de silicone SV861 possui excelente aderência ao concreto e, geralmente, não requer aplicação de primer. No entanto, devido à diversidade de formulações de concreto e às diferentes condições de limpeza da superfície, não podemos garantir que o selante seja adequado para todos os tipos de concreto asfáltico. Testes de aderência em pequena escala no local da obra devem ser realizados antes da aplicação em larga escala, a fim de desenvolver um plano adequado para garantir uma boa aderência.

Métodos de construção:

(1) Limpeza da interface
a) Corte (para novas interfaces) ou limpeza de juntas (para interfaces antigas):
i. Corte: Após a cura completa do concreto e antes da aplicação do selante, a interface deve ser cortada duas vezes para que a largura e a profundidade da junta atendam aos requisitos do projeto.
ii. Limpeza da junta: Remova todos os resíduos do selante antigo na interface. Para selantes antigos difíceis de remover, podem ser utilizados solventes, jateamento de areia ou lixamento mecânico. Caso o selante antigo não possa ser completamente removido pelos métodos acima, a interface deverá ser alargada. Se a interface antiga utiliza selante de silicone, verifique primeiro a adesão entre o novo selante e a superfície da interface. Se a adesão for boa, uma fina camada de cola pode ser aplicada na superfície da interface. Ao utilizar o mesmo tipo de selante de silicone, os selantes antigo e novo se combinarão naturalmente, formando uma única massa sem afetar a adesão e o desempenho da vedação.
b) Limpeza com coluna de água de alta pressão: Utilize uma coluna de água de alta pressão para remover as impurezas remanescentes na interface.
c) Secagem: Deixe a interface secar naturalmente.
d) Limpeza por Jateamento de Areia: Após a superfície de interface do concreto estar seca e antes da aplicação do selante, verifique se a superfície está limpa e firme. Toque a superfície com os dedos. Se ainda houver pó ou outras substâncias aderidas, significa que a superfície não atingiu a firmeza necessária. Nesse caso, utilize um jateador de areia para remover todo o pó até que não haja mais desprendimento. O jateamento de areia também aumenta a área de contato da parede do chanfro e melhora a aderência entre a cola e o substrato.
e) Sopro de ar de alta pressão: Utilize ar de alta pressão de pelo menos 90 psi (0,62 MPa) sem óleo e vapor de água para remover a areia fina e outras impurezas da interface.
(2) Instalação do Material de Reforço: Após a limpeza da interface, o material de reforço e o selante devem ser instalados o mais breve possível. Caso o material de reforço não seja instalado imediatamente após a limpeza, recomenda-se repetir a etapa de sopro de ar de alta pressão antes da instalação. O material de reforço deve ser mais largo que a interface. As recomendações de instalação para o material de reforço (para interfaces rasas) são apresentadas na Tabela 1.

Tabela 1 Recomendações de instalação para material de suporte (para interfaces rasas), unidade: mm

Largura da interface	6	9	13	19	25
Profundidade da depressão	9	9	9	9	9 - 13
Espessura do selante	6	6	6	9	13
Diâmetro da haste espaçadora	9	13	16	22	32
Profundidade total da interface	25 - 29	29 - 32	32 - 35	41 - 44	57 - 60

(3) Aplicação da solução de primer: Para um número muito pequeno de substratos, uma solução de primer pode ser necessária para melhorar a adesão entre o coloide e a superfície da interface. A solução de primer deve seguir as recomendações e os processos do fabricante do selante.

(4) Aplicação do selante:

a) Insira o bico do selante profundamente na interface para garantir que o selante preencha toda a interface de baixo para cima, sem que bolhas de ar fiquem presas em seu interior.

b) Empurre o bico do selante para dentro da interface em um ângulo de 45° em vez de arrastá-lo.

c) Para uma interface de determinado comprimento, aplique o selante de forma constante e contínua. Evite velocidades de aplicação inconsistentes, que podem resultar em excesso ou falta de selante na interface.

d) Controle a velocidade de aplicação ajustando a pressão da pistola de selante, o tamanho e o formato do bico.

e) Utilize uma ferramenta de corte apropriada para comprimir e nivelar a superfície do selante de cima para baixo, garantindo que o selante esteja em contato total e aderido à superfície da interface sob pressão.

f) Após a aplicação do selante, verifique o preenchimento da junta para garantir que não haja problemas como falta de selante, bolhas ou protuberâncias. Se algum problema for encontrado, corrija-o imediatamente.